De mensen en het proces achter elke kous.
Het gekozen design wordt voor u eerst vertaald in een technische tekening. Hieruit volgt ook de keuze voor het juiste garen. De hypermoderne breimachine doet de rest.
“De sok is op dit moment dan voor 95% af, die laatste 5% is toch echt handwerk en dus vakwerk”, benadrukt Marcel. Het dichtmaken van de voet gebeurt met de hand, waarbij iedere sok door een naaimachine gehaald wordt om het gat bij de tenen te dichten.
Bij binnenkomst wordt de order door Marcel of Donny ingeschreven en voorbereid voor de machine.
Zodra de order aan de beurt is, wordt deze door Sven of Donny op de machine gezet en goed afgesteld.
Op de benedenverdieping staan de machines. Hier wordt hard gewerkt om de productie op tijd af te hebben.
Zodra de productie gereed is, wordt de volgende order op de machine gezet.
De geproduceerde order gaat naar de afwerking op de eerste verdieping en extern.
Wij werken samen met maatschappelijke organisaties en betrekken zo mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt bij ons productieproces. De werkwijze is open en we helpen elkaar waar het kan.
Derde generatie / design & productie
Donny is de derde generatie in het bedrijf en werkt al meer dan tien jaar bij Raymar. Hij is verantwoordelijk voor het designen en een optimale productiecapaciteit, en weet van alles wel iets binnen het bedrijf. In de toekomst wil hij het bedrijf graag overnemen.
Tweede generatie / techniek
Vanaf het ontstaan van Raymar dé technische man op de vloer. Hij verhelpt elke storing en is een belangrijke schakel in het productieproces. Naast onderhoud is hij ook druk met designen en het verwerken van orders.
Allround fabrieksmedewerker
Sven is al bijna vijf jaar fulltime in dienst en voetbalt zelf in het eerste van HSV Duno. Van controleren tot het omzetten van de machines en het coördineren van de werkplaats: Sven is allround.
Graag komen we persoonlijk bij u langs om onze modellen en mogelijkheden te laten zien.